导热油污染控制措施
1.防止化学污染
化学污染是导热油污染的主要原因之一，它可以通过多种途径混入，如运输、存储和注入系统的过程中混用容器，或新安装和检修清洗后的设备及管线没能彻底清除干净，使内部存有的污染物质混入油中而污染油品。为了防止化学污染，应确保在运输、存储和使用过程中不混用容器，新安装和检修清洗后的设备及管线应彻底清除干净，避免内部存有的污染物质混入油中。
2.防止水分污染
水分污染可以发生在多个环节，主要是操作和系统因素，如运输、储存及导热油系统的原因导致导热油污染和情况时有发生。为了防止水分污染，应在运输中确保槽车或包装桶和导热油储槽清理干净，以及导热油系统在清洗和试压过程中将水分排除干净。此外，还应定期对导热油进行化验，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。
3.防止机械杂质污染
机械杂质和水分的污染途径基本相似，主要在运输、储存中的容器没有清理干净，另外，导热油系统没有清洗干净，系统内仍存在铁屑和焊渣。为了防止机械杂质污染，应在运输、储存中的容器清理干净，并定期对导热油系统进行清洗，确保系统内无机械杂质。
4.废水处理
导热油在使用过程中会产生大量废水，如果不加处理随意排放必然会对环境造成严重污染，因此必须采用各种方法加以治理。一种有效的废水处理工艺包括离心分离、蒸馏精制、气浮、GBAF生物处理、过滤、泥渣烘干晾晒、焚烧多个工序，该工艺技术简单，运行费用低，油品回收率高，污水处理效果好。
5.定期化验导热油指标
定期测定和分析热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标，及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。当酸值超过0.5mgKOH/g，粘度变化达到15%，闪点变化达到20%，残碳(质量分数)达到1.5%时，证明导热油性能已发生了变化。定期适当补充新的热载体，使系统中的残碳量基本保持稳定。
6.控制导热油的流速
导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速，流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。循环油泵的流量与扬程应保证导热油炉中必要的流速。在热油炉运行中，循环油泵不允许停止，泵应定期维护保养。
通过上述措施的实施，可以有效地控制导热油的污染，保证导热油系统的正常运行。
