提高库存精度的方法
提高库存精度是仓库管理中的一个重要环节，它涉及到多个方面的因素，包括人员管理、流程设计、技术应用、货品管理和货位设计等。以下是一些具体的方法：
1.人员管理
人员配置：组织架构设置的不合理，会让仓储内部的责任与分工不明确。因此，需要明确架构内人员对库存质量控制的责任心。
人员性格：人员本身性格是否具备认真、负责、仔细的特质。再好的管理制度、技术设备如果由不负责任的人去操作均无法达到预期的设置目标。
管理目标：考核什么得到什么，仓储负责人必须对于库存准确性指标有足够的重视度与敏感性。必须将此点作为一项与管理层薪酬绑定的考核指标。
2.流程设计
第三方监督：仓储最高负责人不可过分的相信直属下属给出的结果。肉眼可以直观发现的问题点由该管理者自身去监督检查。对于隐性的大量数据必须要求公司安排第三方部门进行监督，而自身则作为辅助监督存在。
下游监督上游：往往一个企业是根据业务流程环节中的功能完备性进行部门的划分。通过下游向上监督，对于整体部门负责人全局把控力得到增强。
3.技术影响
信息系统：电商仓储环节对于信息系统的依赖是极其严重的，如果没有配套功能完备的WMS对仓储业务进行流程引导，而单纯的依赖人员，对于库存准确性这项指标的影响是巨大的。
软硬件设备：例如在入库环节，通过条码识别、RFID识别等设备进行入库品类区分与数量控制;在分拣或者盘点环节，进行被捡品的系统复核确认。
4.货品影响
相似性：在入库、上架、盘点、分拣、理货等环节均会发生对商品进行核对的环节。核对点基本分为:商品品名(汉字、字母、产品编码)、商品外观(图案、形状、颜色、尺码)。
复杂度：对于涉及商品组装的情况，注意防止组装/配件出现疏漏遗失、匹配错误等情况。复杂度越高，其中间出现问题越大，往往出现就是配件。
微小物品：过于微小物品在清点、保管与出库的时候难度均会加大。
5.货位设计影响
货位与SKU对应关系：所谓的“位”指的是货位,所谓的“品”指的是SKU(StockKeepingUnit库存量单位)。三种方式各有利弊,一位一品的方式,其货位与SKU对应关系极为清晰,代价是仓容利用率或单位面积保管量的下降。
分拣方式与分拨方式：一般单量少的情况下会使用“摘果法”分拣,也就是逐个订单逐个分拣的方法。单量大的情况下会使用“播种法”分拣,其形式是批量订单统一分拣后再进行分播处理区分单个订单与对应实物。
相邻货位是否放置相似商品：由于分拣、上架环节是人来操作,在分拣与上架过程中极易发生看错了相邻货位的商品而出现分拣与上架错误的情况。
6.管理影响
***问题：首当其冲要提到仓库管理中的这个无法回避的问题。对于***情况不加以控制,会出现重大、难以弥补的恶果。对于***问题的解决办法,分为防范解决三个方面。首先说软性措施,对于一个还未发现***事件的新团队,要主要从宣导方面着手、注重宣传。如若发现了具体的案例,并追朔到了当事人,可以联合公安进行重点教育宣讲工作。硬性措施,配备安保人员、配备扫描设备、金属探测门。通过设备手段来防范富含金属的高值3C商品与饰品被夹带出库区。制度支持,公司人事部门必须首先出具配套的管理制度,并让员工会签。这样在***发生后,可以有“法”可依,避免出现无谓的人事***。
掉落问题：商品由于存储过程中保管不当,会出现商品掉落至货架底部、箱子之间等容易忽视的区域。解决办法一方面要靠提高盘点人员的责任心,另一方面也可以通过使用货位盒、异常箱、理货、盘点前死角清理等多种方式进行规避。
7.改善手段
理货：理货对于提高库存准确性有着极为积极的防范意义。所谓的理货,就是在日常管理过程中,对在库商品进行清理的工作,其包含商品的摆放、相邻货位商品的区分、异常件的清理等几个方面。
盘点：本质上盘点行为并不能解决库存准确性的问题,好的盘点方法与过程控制可以有效的提高盘点的准确性,也就是发现库存问题的有效性。
以上方法需要结合实际情况进行选择和实施，同时也需要不断总结和优化，以实现库存精度的持续提高。
